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專注提升 輸送 振動設備研發生產60年

電解鋁用預焙陽極生產采用煅燒石油焦、瀝青和返回料（電解鋁廠返回的電解殘極、焙燒碎料、生碎料）為原料。原料經破碎、篩分、配料，生產出生陽極，再經焙燒得到預焙陽極產品。

（1）原料貯運

預焙陽極生產所用主要原料煅燒石油焦,由帶式輸送機從料倉運來卸入Ф17′20m貯倉內,用料時由設置在倉下的電磁振動給料機經帶式輸送機輸送到生陽極制造工序使用。

（2）返回料處理

生產過程中產生焙燒碎料、生碎料和電解鋁廠返回的電解殘極共用一套返回料處理系統，由500噸殘極破碎機粗碎至100mm以下粒度，再由一臺反擊式破碎機中碎篩分至20mm以下粒度后，然后經斗式提升機直接送入料倉待用。焙燒碎料、殘極碎料用于配料，生碎料進入混捏工段。

（3）液體瀝青制備

由汽車運來固體改質瀝青經顎式破碎機破碎，送入瀝青熔化罐內，用高溫導熱油間接加熱熔化，經過濾機過濾濾去雜質后進入液體瀝青接收槽,再用輸送泵送到2座Ф8′8m瀝青保溫貯罐內，單座貯罐貯存容量為400t。使用時由瀝青輸送泵輸送至生陽極車間用于配料。

（4）生陽極制造

生陽極制造包括中碎篩分、磨粉、配料、混捏和成型冷卻等生產工序。

（5）陽極焙燒

陽極焙燒分4個區，工作區-冷卻區-加熱區-預熱區。6個室一周轉。工作區為1個室，冷卻區為1個室，加熱區為1個室，預熱區為3個室。工作區為裝、出陽極區，冷卻在冷卻區由鼓風機強制通風冷卻，風在冷卻陽極的同時，自身也得到預熱，熱風作為加熱區的一次空氣助燃，燃燒后的廢氣進入預熱區預熱陽極。

焙燒陽極出爐時,首先用填充料裝出爐機組去除覆蓋在陽極上的填充料,然后用多功能機組將兩個爐箱內的陽極（共14塊）一次吊出送到清理站解組并清理，由陽極清理機組的機械刮刀機械清理，同時抽風吸塵。經清理及測試后合格的陽極炭塊送到碳塊庫由堆垛天車堆垛貯存，外售。

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